公开号：103416490A
公开日：2013年12月4日
申请人： 洛阳花瓣舞生物技术有限公司
发明人：董振兴 杨峥 石静丽 徐号
摘要：一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：１）预处理；２）压榨与过滤；３）沉淀；４）脱酸；５）脱胶；６）干燥、脱色；７）真空脱臭；８）质检、灌装；９）灯检；确认合格后封箱，储存入库；本发明的原料采纳方便，制作工艺简单，工艺设备要求较低、投入小，易于进行规模化生产；经本发明工艺加工处理得到的牡丹籽油质量可控性好。
法律状态：

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20131204	公开	公开

主权利要求：１．一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：制作工艺流程如下：１）预处理；①选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并用脱壳机去皮，②去皮后的牡丹籽仁送入电热恒温烘干池内，并用热风炉在５０－７０℃左右的温度下进行烘焙干燥，③用搅拌棒持续搅拌烘干池，④烘焙时间为８－１２分钟，处理至牡丹籽仁的水分含量２％～３％；２）压榨与过滤；①烘焙后的牡丹籽仁装入无毒无味、耐高温高压的网状过滤袋中，②将过滤袋装入液压榨油机膛内进行压榨，反复压榨２－３次，③取出过滤袋，重复①②步骤，④得到毛油；⑤使用空气压缩机对毛油进行过滤，得到清毛油；３）沉淀；将清毛油置入锥形罐沉淀，以除去残留在油体中的油渣，沉淀时间１０－１４小时，油渣经下部阀门中放出，得到牡丹籽清油；４）脱酸；①将牡丹籽清油放入碱炼罐中进行脱酸处理，②使用碱炼脱酸，得到脱酸油；５）脱胶；将脱酸油在脱胶罐内预热至６０℃左右；然后搅拌，再使用离心分离机去除呈胶团状的磷脂最后得到牡丹籽脱胶油；６）干燥、脱色；采用真空干燥法将牡丹籽油进行脱水干燥，流程如下：①将牡丹籽脱胶油加热至８０℃以上（９３．３～９７．３ｋＰａ，１１０℃），牡丹籽脱胶油水分由０．５％降至０．１％以下，②观察锅内雾气情况，③锅内雾气消失脱水完成，④脱色完成后将牡丹籽油油温迅速冷却到４０℃以下，并用过滤机将牡丹籽油与脱色剂分离；即得到牡丹籽脱色油；７）真空脱臭；采用间歇脱臭法脱除牡丹籽脱色油的异味；８）质检、灌装；经过以上工序加工处理后，即得到牡丹籽油，①将精炼后的牡丹籽油进行质检、试灌，经质检确认合格后进行灌装，②使用自动定量灌装机进行灌装，牡丹籽油装入清洗干净并干燥的容器并封口得成品；９）灯检；确认合格后封箱，储存入库。
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